不锈钢焊管机浅谈316L与304不锈钢焊接性及耐腐蚀性对比

    不锈钢焊管机浅谈316L与304不锈钢焊接性及耐腐蚀性对比

    316L不锈钢属于超低碳纯奥氏体不锈钢，可焊接性能比较优良，晶间腐蚀形成可能性低，不过因为其导热系数小，线膨胀系数大，所以该钢种焊接接头在冷却过程中会产生较大的拉应力，焊接热输入较大，冷却速度较慢时又容易形成热裂纹、腐蚀开裂和变形。

    316L不锈钢能以所有标准的焊接方法来焊接，在焊接时依据用途不同，在常用的焊接方法中，MIG和TIG焊的热输入较小，且氩气流除了保护高温金属外，也拥有一定程度的冷却作用，增加焊缝的抗裂能力，从而降低焊接变形。

    采用316L不锈钢，一般无需做焊后退火处理，奥氏体不锈钢焊后一般不作消除应力退火热处理。其中的原因是奥氏体不锈钢塑性、韧性非常不错，不用通过焊后消除应力退火热处理恢复其性能；其次450~850℃温度区间是奥氏体不锈钢的敏化温度，奥氏体不锈钢长时间在此区间加热，会使其耐腐蚀性能下降。如果焊缝中有铁素体成分，还可能会产生475℃脆性。而焊后消除应力退火热处理刚好处于该温度区内（固溶处理和稳定化处理除外）。

    不过有时情况特殊时，也要对316L不锈钢进行焊后消除应力退火热处理，一种是为了稳定设备零部件的几何形状，需要消除焊接残余应力；另一种是设备工作在有产生应力腐蚀倾向的环境，同样需消除拉伸残余应力。

    304焊接性能

    奥氏体型不锈钢以18%Cr-8%Ni不锈钢为代表，即是人们常说的304不锈钢，焊接加工时原则上无需进行焊前预热和焊后热处理。通常都具有良好的焊接性能。但其中镍、钼的含量高，所以在进行焊接时容易产生高温裂纹。另外还会产生互相脆化（Fe‐Cr金属间化合物），以及耐蚀性下降和应力腐蚀裂纹等缺陷。

    在焊接后，304不锈钢焊接接头的力学性能都是不错的，但当在热影响区中的晶界上有铬的碳化物时会非常容易形成贫铬层，而贫铬层会导致产品使用过程中容易产生晶间腐蚀。为避免问题的发生，最好采用低碳（C≤0.03%）的牌号或添加钛、铌的牌号。一般最好在室温下含5%以上的铁素体成分。主要用途是耐腐蚀的不锈钢，应选用低碳和稳定的钢种，还要进行适当的焊后热处理；而以结构强度为主要用途的钢，不应进行焊后热处理，以防止变形和由于析出碳化物和发生互相脆化。

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